當今世界正經歷百年未有之大變局，科技創新是其中一個關鍵變量。工程機械作為中國裝備制造產業重要的組成部分，戮力創新，于變局中開新局，書寫了中國制造新篇章。作為全球高端裝備制造領軍者和行業科技創新引領者，中聯重科聚焦智能制造，勇闖科技創新“無人區”，持續引領行業技術革新。本期《勇闖科技“無人區”》專題報道，通過探訪中聯重科在5G技術方面的應用，一窺5G時代中國高端制造的科技創新實力。

日前，工信部發布“5G+工業互聯網”十個典型應用場景和五個重點行業實踐情況，其中“遠程設備操控”在列。近年來，中聯重科持續研發，不僅將5G技術運用在挖掘機、塔機、泵車、起重機等設備上，還運用在產線上、車間里，以及智能工廠中，不斷拓展其應用的廣度與深度，引領了行業“+5G”的發展。

01  5G技術實現從美國到長沙跨洋操控挖掘機

“工程機械未來是向機群智能化、無人化發展”，利用5G技術實現設備的遠程操控，讓無人化施工由藍圖幻化為現實。2019年，中聯重科成功研發了5G遠程操控挖掘機。在當年北京展上，中聯重科通過5G技術，讓北京展現場觀眾坐上開放式駕駛室遠程操控位于長沙的挖掘機，揭開了行業企業運用5G技術研發出的新成果的神秘面紗。利用5G高速率、大寬帶、低時延的特性，解決了特殊作業環境下控制信號的傳輸問題，操作人員不需要坐在駕駛室內，就可以通過超視距離精準控制挖掘機施工作業。

▲2020年美國展上，當地觀眾體驗中聯重科5G遠程操作位于長沙的挖掘機

2020年3月，在拉斯維加斯舉辦的美國工程機械博覽會上，中聯重科現場展示了跨太平洋“11260公里”超長距離操控位于中國長沙挖掘機進行施工的場景，成為了全球應用5G技術最遠距離操控工程機械設備的案例。

利用5G技術遠程操控設備作業，不僅極大提升駕駛員的舒適性，有效降低施工成本，還能大幅提升諸如礦山、搶險救災等特殊作業環境下的安全性，確保遠程作業過程安全。同時，也為工程機械施工少人化以及無人化的實現奠定了堅實的基礎。

02  持續深化5G應用 5G+泵車、塔機“刷新上線”

持續的研發創新，成果也不斷的豐碩。2020年上海寶馬展上，中聯重科在5G技術與工程機械設備融合方面，又實現了新的突破，展示了5G遠程操控挖掘機械、塔機、泵車等多款設備。

在中聯重科5G操控體驗中心，爭相體驗的觀眾絡繹不絕。數百名觀眾通過5G技術親自體驗了在上海展會現場遠程操作位于1000公里以外的中聯重科塔機、泵車設備。展會現場，一位客戶坐上混凝土泵車5G遠程操控體驗的開放式座椅，在眼前的平板電腦上隨意設置了一個布料路徑后，就通過正前方的監控顯示屏看到了遠在長沙的泵車設備運作起來，并按照客戶所設置的路徑進行布料，非凡體驗讓客戶大呼過癮。

▲2020年上海寶馬展上，觀眾體驗中聯重科5G遠程操作泵車、塔機

今年6月25日，中聯重科在鄭州某工地上首次成功示范搭建了5G塔機遠程智控系統，完成了華東師范大學附屬鄭州江山學校工地的首次吊裝。該5G塔機遠程智控系統在上海中聯重科無人化塔機項目的基礎上，依托5G技術，實現了從“塔機高空操作變地面操作”到“遠程智能控制”的跨越。該系統填補了塔機遠程智能吊裝的空白，提升了塔機智能化操控水平，改變了施工工法，改善了司機工作環境，降低了勞動強度，有效保障了司機人身安全，為塔機的安全有效吊裝提供了強有力的支撐，為塔機少人化、塔機無人化的實現奠定了基礎。

03  拓展5G應用的廣度深度 將技術融入智慧園區

設備遠程操控只是中聯重科5G技術運用的一個方面。隨著中聯重科加速推進數字化、智能化、綠色化轉型升級，5G技術運用的廣度與深度進一步拓展，出現在產線上、車間里，以及智能工廠中。

4月14日，央視新聞頻道以中聯重科為行業唯一智造標桿案例，用長達五分鐘時間，多角度介紹了中聯智慧產業城挖掘機園區通過5G智能產線實現每6分鐘下線一臺挖掘機，向全國觀眾呈現了中聯重科“5G+工業互聯網”的豐碩成果。

▲4月14日，央視聚焦中聯重科智慧產業城挖掘機械園區

在中聯重科正在奮力建設的中聯智慧產業城，也將全域覆蓋5G，通過“看得見的智慧”與“看不見的智慧”融合，極致提升效率、效益和質量。建成后將成為全球規模最大、品種最全的工程機械綜合產業基地，也將是全球領先的高效之廠、生態之園、智慧之城。

在推進5G技術與工程機械融合發展的過程中，中聯重科在創新的同時，也注重借智借力，與華為、中國移動等5G行業巨頭開展戰略合作，助力中聯重科打造世界一流的智慧園區、柔性生產車間試點和燈塔工廠，持續加速中聯重科數字化轉型升級。

行業專家表示，智能化時代已來臨，5G、大數據、人工智能等新一代信息技術正推動制造業變革發展，也成為中聯重科這類行業領軍企業高質量發展的強勁新引擎。作為工程機械技術創新的領頭羊，相信中聯重科將以持續領先的智能制造創新，交出更出色的答卷。