近期，三一集團供應鏈體系的第一座“樣板工廠”——常德佳鴻機械“樣板工廠”項目通過驗收并掛牌，這標志著三一集團供應鏈體系“標準化、數字化”建設取得階段性進展，為今年整個供應鏈體系的全面升級工作贏得“開門紅”。

六大機構聯合驗收，效率提升36％

該“樣板工廠”于去年10月啟動，經過3個多月緊張建設，近期，項目迎來三一董辦、商務總部、泵送事業部、中興公司以及第三方機構、三一供應商聯盟代表等聯合驗收。

走進車間，這里環境優美，工人與精密設備高效協同作業。目前，這里的100多臺精密設備已基于“根云”平臺實現了互通互聯。

項目負責人介紹，經過“樣板工廠”升級，其單件加工耗時由11m/pcs降為7.3m/pcs，整體效率提升約33.6％；自動化率由57%升至67.4%，交付及時率增長4個百分點。

產品質量也得到了大幅提升，數據顯示，現場的問題發生率2500PPM大幅降低至1500PPM、報廢率降低約三成。

對項目在交付質量、生產效率、信息化管理等方面取得的成果，驗收項目組給予了高度肯定，并一致認定符合驗收標準，予以驗收通過。

今年將在全供應鏈推廣

常德佳鴻機械成立2003年，其擁有23項發明專利, 是三一集團重要合作伙伴，主要負責為三一提供壓蓋、法蘭、導向套、活塞、桿頭和缸底等機加產品。2020年雙方貿易額逾2.5億元。

2020年下半年，為幫助其提升“智能制造”水平，雙方開始聯合打造國內行業首個“樣板工廠”實踐基地。

三一商務總部總監袁春燕表示，幫助供應商伙伴發展，是三一義不容辭的責任。三一希望通過選取有改善意愿和潛力的供應商，打造一兩個樣板工廠示范項目，帶動上下游企業的生產能力、管理水平提升。

袁春燕還表示，今年，三一集團將在全供應鏈體系“復制并推廣，對標和達標”該項目的成功經驗，希望廣大供應商伙伴以此為契機，以高標準求發展，打造共贏局面。

業內人士認為，未來，隨著項目模式的全面鋪開，必將進一步促進和提高三一生產制造的正規化、標準化、智能化。“三一是行業第一個這么做的企業，引領示范作用不言而喻”。